ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণবড় ভলিউম অংশ উত্পাদন জন্য একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া.এটি সাধারণত গণ-উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একই অংশটি হাজার হাজার বা এমনকি লক্ষ লক্ষ বার পরপর তৈরি করা হচ্ছে।
ইনজেকশন সুবিধা
এর প্রধান সুবিধাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণবিপুল সংখ্যক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উৎপাদন বাড়াতে সক্ষম হচ্ছে।একবার নকশা এবং ছাঁচের প্রাথমিক খরচগুলি কভার হয়ে গেলে, উত্পাদনের দাম খুব কম।বেশি যন্ত্রাংশ উৎপাদন করায় উৎপাদন খরচ কমে যায়।
CNC মেশিনিং এর মত প্রথাগত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ন্যূনতম অপচয়ও করে, যা অতিরিক্ত উপকরণ কেটে ফেলে।তা সত্ত্বেও, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কিছু বর্জ্য তৈরি করে, প্রধানত স্প্রু, রানার্স, গেটের অবস্থান এবং যে কোনো ওভারফ্লো উপাদান যা অংশ গহ্বর থেকে বেরিয়ে যায় (যাকে 'ফ্ল্যাশ'ও বলা হয়)।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চূড়ান্ত সুবিধা হল যে এটি অনেকগুলি অভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে দেয়, যা উচ্চ আয়তনের উত্পাদনে অংশ নির্ভরযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়।
ইনজেকশনের অসুবিধা
যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এর সুবিধা রয়েছে, প্রক্রিয়াটির সাথে বেশ কয়েকটি অসুবিধাও রয়েছে।
ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য আপ-ফ্রন্ট খরচ বেশি হতে পারে, বিশেষ করে টুলিংয়ের ক্ষেত্রে।আপনি কোনো অংশ তৈরি করার আগে, একটি প্রোটোটাইপ অংশ তৈরি করা প্রয়োজন।একবার এটি সম্পন্ন হলে, একটি প্রোটোটাইপ ছাঁচ সরঞ্জাম তৈরি এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।এটি সম্পূর্ণ হতে সময় এবং অর্থ লাগে এবং এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একক অংশ হিসাবে বড় অংশ উত্পাদন জন্য আদর্শ নয়.এটি ইনজেকশন ছাঁচ মেশিন এবং ছাঁচ সরঞ্জামের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে।যে আইটেমগুলি একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ষমতার জন্য খুব বড় সেগুলিকে একাধিক অংশ হিসাবে তৈরি করতে হবে এবং পরে একসাথে যুক্ত করতে হবে।
চূড়ান্ত অসুবিধা হল যে বড় আন্ডারকাটগুলি এড়াতে অভিজ্ঞ ডিজাইনের প্রয়োজন হয় এবং আপনার প্রকল্পে আরও বেশি খরচ যোগ করতে পারে।
আপনি যদি আরও তথ্য পেতে চান তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতমইনজেকশন অংশ।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-০৭-২০২৩
